鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線槽液的日常維護(hù)

　　1、工藝流程

　　堿式鋅酸鹽鍍鋅工藝包括鍍前處理、鍍鋅和鍍后處理三大部分。具體工序?yàn)?上掛→電解除油→熱水洗→水洗→鹽酸活化→水洗→中和→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→彩鈍→水洗→熱水洗→烘干→下掛。

　　2、槽液維護(hù)

　　堿式鋅酸鹽鍍鋅槽液維護(hù)主要涉及到鋅含量、氫氧化鈉含量(以下稱為“堿含量”)、添加劑和鍍槽雜質(zhì)等方面的控制。

　?、黉\含量的控制

　　鋅含量控制在8~12g/L時(shí)，能滿足生產(chǎn)的需要。在實(shí)際操作中，由于鍍鋅產(chǎn)品種類繁多，加之各鍍槽相互分離，造成各個(gè)槽液電鍍量有所差別。這種差別容易造成個(gè)別鍍槽的鋅含量偏高或偏低。

　　因此，操作人員應(yīng)根據(jù)槽液的化驗(yàn)結(jié)果、通過(guò)改變每個(gè)鍍槽鋅板的懸掛量來(lái)控制鍍槽的鋅含量。技術(shù)人員則進(jìn)行日常工藝指導(dǎo)和監(jiān)督。鋅板采用特制不銹鋼籃外包陽(yáng)極袋懸掛，并以不銹鋼板作為不溶性陽(yáng)極。以4500L鍍槽為例，日常生產(chǎn)中只需上掛一塊鋅板再配合8~9塊不銹鋼板，即可滿足補(bǔ)鋅和導(dǎo)電的要求。

　?、跉溲趸c含量的控制

　　在含有DPE-1II添加劑的鍍液中,氫氧化鈉含量一般控制在100~130g/L"。在冬季，低溫導(dǎo)致槽液的導(dǎo)電能力下降，故可適當(dāng)提高堿含量，以加強(qiáng)鍍液的分散能力和覆蓋能力。但是氫氧化鈉含量最高一般不宜超過(guò)160g/L，否則會(huì)增大光亮劑的消耗，加速鋅陽(yáng)極板的溶解，不利于槽液的維護(hù)。此外，由于懸掛不溶性的鋼板、槽液的揮發(fā)和工件的帶出都會(huì)使鍍液中的堿含量逐漸降低，因此，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充。

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　　堿式鋅酸鹽鍍鋅主要采用DPE-II與WBZ-1II作為主添加劑與光亮劑。這兩種添加劑生產(chǎn)廠商都提供了開(kāi)缸量和生產(chǎn)維護(hù)量，按照要求添加即可。添加方法以“少加勤加”為原則。生產(chǎn)線操作人員每日工作前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)添加劑進(jìn)行維護(hù)，電鍍生產(chǎn)線配備有鍍槽的電鍍時(shí)間和電流監(jiān)控記錄的設(shè)備，每周技術(shù)人員可按照每千安培小時(shí)消耗量計(jì)算出添加量并結(jié)合操作人員的添加量進(jìn)行調(diào)整。

　?、苠儾垭s質(zhì)的控制

　　鍍鋅槽液中的雜質(zhì)主要包括無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類:無(wú)機(jī)雜質(zhì)常見(jiàn)的有銅、鐵、鉛等，有機(jī)雜質(zhì)主要是鍍槽中添加劑的分解產(chǎn)物以及前處理不干凈所帶入的油污等雜質(zhì)。

　　(1)對(duì)于金屬雜質(zhì)，除雜方法有許多。硫化鈉處理由于添加量不易控制、實(shí)際效果不明顯而不予采用。

　　堿式鋅酸鹽鍍鋅槽液可采用鋅粉或堿性鍍鋅除雜劑除雜。如生產(chǎn)過(guò)程中曾發(fā)生鍍件(導(dǎo)向套、活塞等)內(nèi)孔槽部(低電流密度區(qū))出現(xiàn)灰色鍍層、局部鍍層發(fā)黑的現(xiàn)象，通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)證實(shí)是金屬雜質(zhì)污染所致。

　　采用778堿性鍍鋅液除雜劑解決了該問(wèn)題，處理方法按照產(chǎn)品使用說(shuō)明操作即可。需要補(bǔ)充的是，如果通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)驗(yàn)證采用鋅粉除雜可以解決問(wèn)題，應(yīng)盡可能采用鋅粉除雜，因?yàn)?78堿性鍍鋅除雜劑雖然能有效去除多種金屬雜質(zhì)，但對(duì)添加劑有一定的影響，以其處理后的槽液還要適量補(bǔ)充添加劑。

　　(2)當(dāng)槽液有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，鍍層會(huì)發(fā)霧發(fā)花，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層發(fā)脆。如果加入過(guò)多添加劑的作用也不大時(shí)，只能根據(jù)情況進(jìn)行活性炭處理。將活性炭顆粒按照4~5g/L的計(jì)算量均勻撒入槽液中，并對(duì)槽液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?空氣攪拌)4h,攪拌后靜置6h以上。靜置后，通過(guò)堿性過(guò)濾器對(duì)槽液進(jìn)行過(guò)濾，最后根據(jù)赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整添加劑即可進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于鍍鋅生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，最好每半年對(duì)槽液進(jìn)行一次活性炭處理，各個(gè)槽液可間隔3~5d逐個(gè)進(jìn)行處理，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　無(wú)論處理哪種雜質(zhì)，必然對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響和導(dǎo)致藥品消耗增大，所以生產(chǎn)線槽液維護(hù)必須以預(yù)防為主。

　　(1)配制和補(bǔ)加槽液最好使用二次純水，車間最好配套二次純水制備系統(tǒng)。

　　(2)充分重視藥品的采購(gòu)質(zhì)量。對(duì)采購(gòu)的鋅板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的成分檢驗(yàn)，不合格的絕不能使用。在條件允許的情況下，盡可能使用0號(hào)鋅錠(即Zn99.995)。

　　(3)加強(qiáng)對(duì)各種導(dǎo)電部位的日常清洗，要防止銅、鐵銹對(duì)槽液的污染。

　　(4)除了采用質(zhì)量好的鋅板、藥品外，掛具的非導(dǎo)電區(qū)域也要做好保護(hù)，同時(shí)重視規(guī)范化生產(chǎn)操作和前處理工序，掉進(jìn)槽液的工件必須盡快撈出。

　　⑤溫度的控制

　　根據(jù)室內(nèi)溫度的影響，每個(gè)季節(jié)要在槽液發(fā)揮最好的時(shí)刻對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)，并記錄各種組分的含量，以此作為適合本車間的最佳槽液參數(shù)。根據(jù)這些參數(shù)參考溫度的變化提前調(diào)整槽液，使其處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。筆者所在公司的車間地處北方，冬季室內(nèi)溫度較低，所以采用耐腐蝕加熱設(shè)備(例如鈦加熱管)配合溫控設(shè)備，可以保持槽液溫度在16°C以上，使得冬季不用按照季節(jié)進(jìn)行調(diào)整，即可正常使用。

　　3、鍍前和鍍后處理槽液的維護(hù)

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　　前處理工序主要包括電解除油、酸洗、中和等。其作用主要是去除鍍件上的油污、氧化層、銹蝕物等。

　　(1)電解除油有陰極除油和陽(yáng)極除油兩種方式，有條件的可采用陰陽(yáng)極聯(lián)合除油。采用陽(yáng)極除油時(shí)，時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)對(duì)工件造成一定的腐蝕。曾對(duì)一批零件進(jìn)行除油處理，后來(lái)發(fā)現(xiàn)，零件表面出現(xiàn)許多雪花狀腐蝕點(diǎn)。分析原因是由于當(dāng)時(shí)處于夏季，溫度和濕度較高，零件表面在除油前已經(jīng)發(fā)生了輕微的腐蝕，而陽(yáng)極除油加重了零件表面的腐蝕程度。改為陰極除油后，此種現(xiàn)象隨即消失。電解除油槽最好設(shè)置溢流裝置，方便油污排出。沒(méi)有溢流口的要定期將油污清除，防止油污被提出的工件帶出，從而影響其他槽液。部分操作人員有時(shí)會(huì)將不合格的鍍件和待鍍的鍍件一起除油，這樣雖然可以退除鍍層，但會(huì)對(duì)槽液造成污染，在采用陽(yáng)極除油時(shí)也會(huì)加重工件表面的腐蝕。

　　(2)酸洗的主要作用是除去工件表面的氧化層，露出金屬表面，為鍍鋅做準(zhǔn)備。不建議將酸洗槽液作為退鍍使用，否則會(huì)將鉻離子帶入酸洗液中，從而對(duì)后續(xù)槽液造成影響。在生產(chǎn)線上掛位置附近設(shè)置帶有抽風(fēng)裝置的鹽酸退鍍槽和水洗槽，這樣不僅可以方便對(duì)不合格品進(jìn)行退鍍，還避免了鹽酸對(duì)合格品的污染。

　　在前處理過(guò)程中，必須按照工藝規(guī)定進(jìn)行除油、除銹，并觀察工件表面狀態(tài)。除油、酸洗、中和等槽液要定期化驗(yàn)分析和加料，還要根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)槽液進(jìn)行過(guò)濾，酸槽要定期出缸腳、更新等。

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　　鍍后處理主要包括出光、彩鈍和烘干三部分。生產(chǎn)初期采用了高鉻鈍化。高鉻鈍化是在空氣中成膜，在鈍化銷軸件時(shí)，工件提出后，由于鈍化液在工件表面分布不均，造成鈍化后工件上下顏色不均的現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)上端面無(wú)法鈍上而露出基底。

　　隨后采用低鉻鈍化工藝解決了此問(wèn)題。所以對(duì)于生產(chǎn)線生產(chǎn)，建議都采用低鉻鈍化工藝。對(duì)于低鉻鈍化，目前市場(chǎng)上有許多配方，可采用特制的彩鈍粉或調(diào)配好的鈍化濃縮液，日常維護(hù)按照使用說(shuō)明即可。需要強(qiáng)調(diào)的是，由于電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)量大，最好選擇維護(hù)方便、使用范圍較寬的鈍化液配方,特別是鈍化液的pH使用范圍要盡可能寬。在滾鍍鋅生產(chǎn)線上曾使用過(guò)車間自配的醋酸系低鉻鈍化工藝，需要根據(jù)生產(chǎn)情況配制濃縮液對(duì)槽液進(jìn)行維護(hù)。但相對(duì)于市場(chǎng)上成熟的彩鈍產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，維護(hù)頻率和對(duì)操作人員的要求都較高，產(chǎn)量較大時(shí)幾乎每天都要維護(hù)，后來(lái)逐步改回掛鍍線的鈍化工藝。無(wú)論采用哪種工藝，都應(yīng)根據(jù)車間實(shí)際的生產(chǎn)情況和成本要求而定。

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　　在每個(gè)處理過(guò)程后都有若干水洗工序，其作用是清洗上一過(guò)程殘留在工件上的液體，為下一過(guò)程做準(zhǔn)備。生產(chǎn)線操作過(guò)程中，水洗槽的成分會(huì)隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)向，上一過(guò)程槽液成分的方向靠近。水洗槽液維護(hù)不當(dāng)，就會(huì)對(duì)后序槽液和工件造成污染。應(yīng)采用連續(xù)的補(bǔ)水、溢流和空氣攪拌等措施對(duì)水洗槽液進(jìn)行維護(hù)，既要保證水洗槽液在正常的使用范圍之內(nèi)，要兼顧到廢水處理的壓力，做到合理調(diào)配資源。

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　　電鍍生產(chǎn)線的工藝管理和控制

　　鍍槽的維護(hù)管理離不開(kāi)生產(chǎn)線的工藝管理。合理的工藝管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。

　　在自動(dòng)化、連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程中，工藝規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)行是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。因此，所制定的工藝規(guī)范既要能夠指導(dǎo)生產(chǎn)，又要保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效性和可操作性。對(duì)每槽工件的裝載量、掛具種類、電鍍電流密度、電鍍時(shí)間等生產(chǎn)關(guān)鍵因素，要有明確的規(guī)定。

　　生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，不得任意增、減工序或變更工藝次序。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的主要參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，這樣不僅能保證工藝的順利執(zhí)行，而且在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以準(zhǔn)確追溯到問(wèn)題槽液，并及時(shí)解決。要定期和不定期地對(duì)工藝的執(zhí)行力度進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。此外，要加強(qiáng)推行清潔生產(chǎn)，注重對(duì)員工定期授課培訓(xùn)。應(yīng)指定專人進(jìn)行藥品添加，技術(shù)人員和生產(chǎn)線都要有完整的添藥記錄，并建立完善的槽液檔案。要嚴(yán)格控制生產(chǎn)線使用的各種藥品的質(zhì)量，對(duì)于關(guān)鍵的藥品如氫氧化鈉、添加劑、鈍化藥品等要指定專一廠家,即使藥劑成分一樣，也盡量不要隨意更換廠家。保證對(duì)每批次的藥品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每批次的添加劑要進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)，以驗(yàn)證其實(shí)際效果，保證添加劑的用量真實(shí)有效。

　　嚴(yán)格控制化驗(yàn)紀(jì)律，建立化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證化驗(yàn)質(zhì)量。要保證化驗(yàn)用藥、用水、玻璃器皿的質(zhì)量，定期對(duì)化驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修及校正。通過(guò)對(duì)化驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)并結(jié)合日?？己藖?lái)提高化驗(yàn)員的化驗(yàn)?zāi)芰Α?/p>

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　　結(jié)語(yǔ)

　　鍍槽的維護(hù)管理涉及到很多方面，技術(shù)人員和操作者要根據(jù)自身的工作性質(zhì)掌握正確的維護(hù)技能和方法，在日常的生產(chǎn)管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要共同討論，總結(jié)出一套適合于本車間生產(chǎn)線的維護(hù)管理辦法。監(jiān)控好生產(chǎn)原材料，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,運(yùn)用科學(xué)合理的分析和維護(hù)方法，才能最大限度地發(fā)揮自動(dòng)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，并保證其高效運(yùn)行。